江西中煙工業(yè)有限責任公司廣豐卷煙廠近期抓實質量管理、設備管理、現(xiàn)場管理、成本管控等，進一步對生產關鍵控制節(jié)點進行動態(tài)管控，全力穩(wěn)定生產組織全鏈條有序運行，持續(xù)提升生產管理效能。

廣豐卷煙廠強化質量管理，以“工藝設備聯(lián)動”為抓手，深化工藝設備管理融合、專項合作，促進設備運行狀態(tài)和工藝質量穩(wěn)定性明顯提升。他們大力開展各系統(tǒng)生產數(shù)據(jù)分析、質量管理瓶頸攻關，結合工藝測試改進、QC小組攻關、科研項目推進等改進措施，全面推進工藝質量精益管理升級，系統(tǒng)解決生產過程存在的重點難點問題。

在設備管理方面，廣豐卷煙廠以“三基準一規(guī)范”為基礎，提升車間操作人員設備自主維護能力，提高維修人員設備專業(yè)維護和維修預防水平；聚焦設備前期管理、維護保養(yǎng)、檢維修、技術改造、報廢處置全生命周期，著力構建設備檢維修體系，實現(xiàn)設備狀態(tài)精準化管理，提高設備運行穩(wěn)定性，降低設備故障停機率。他們積極推廣制絲車間“CAFR”故障根除預案管理機制，組織開展設備故障根除預案發(fā)布，完善各部門故障隱患管控清單，推動精準預防性維修。

抓實現(xiàn)場管理，廣豐卷煙廠細化標準作業(yè)，開展生產作業(yè)流程系統(tǒng)調查分析，將生產過程操作程序進行細化分解，提煉工作要素，對作業(yè)流程進行改善，優(yōu)化作業(yè)標準、工作方法和生產動作，規(guī)范操作行為，實現(xiàn)精準、高效、簡化的標準化作業(yè)，并通過內訓師隊伍、班組例會、OPL案例等宣傳、推廣；以部門為單位，打造樣板管理區(qū)域，形成固化的標準模板，進而推廣輻射，形成全域管理。

同時，廣豐卷煙廠強化成本數(shù)據(jù)分析能力，開展瓶頸攻關，優(yōu)化管控模式，促進生產調度優(yōu)化、產品質量穩(wěn)定和設備運行高效，不斷減少生產換牌、設備停機、廢品返工損失以及不必要流程和工序浪費，聚焦批次化產出提升目標，全面梳理生產制造各環(huán)節(jié)的成本管控點，用好成本控制清單，從局部到全面查找投入產出管控關鍵點，利用對標管理工具，找盲點、補弱項、強長板，推進降本增效。