今年以來，江西中煙廣豐卷煙廠以全面綠色轉型為引領，以降強度控總量為目標，以科技創(chuàng)新為支撐，處理好發(fā)展和減排、整體和局部、短期和中長期的關系，全面貫徹落實碳達峰、碳中和目標要求，賦能廣豐卷煙廠內涵式高質量發(fā)展。

強化綠色低碳宣傳。該廠圍繞“全國節(jié)能宣傳周暨全國低碳日”主題，大力開展節(jié)能降碳進班組系列活動，進一步貫徹綠色發(fā)展理念，積極營造“人人節(jié)約、時時節(jié)約、事事節(jié)約”的良好氛圍，不斷增強全員節(jié)能降碳意識。通過宣傳看板、電子屏、網絡推送等多種方式在全廠范圍內發(fā)起“節(jié)能有我、綠色生活”全員倡議，引導員工從腳下起步，以實際行動踐諾，爭創(chuàng)一個節(jié)能的工作環(huán)境、一個綠色的生活環(huán)境、一個發(fā)展的未來環(huán)境，形成綠色低碳企業(yè)新風尚。

強化節(jié)能改善創(chuàng)新。制定碳達峰碳中和工作任務清單，該廠開展以“揭榜掛帥”“賽馬爭先”等方式創(chuàng)新改善，通過管理改善項目、QC攻關、科技項目等執(zhí)行方式，分解落實工作任務；各部門分別制定具體實施計劃，組建改善小組，提交項目任務書，以節(jié)能創(chuàng)新改善及先進技術應用，自覺為實現(xiàn)碳達峰、碳中和作出貢獻。生產車間開展基于分段生產、分段保供的節(jié)能實施攻關改善，開展提高設備臺班產量的節(jié)能改善、減少除塵系統(tǒng)耗電的研究、蒸汽管路優(yōu)化；動力車間推進季節(jié)性動力保供工藝標準研究；倉儲部門推進物料倉儲管理，研究不同環(huán)境下物料溫濕度存儲條件設定和溫濕度管控措施；品質管理部門開展制絲生產線工藝參數和路徑優(yōu)化研究；設備管理部門健全完善能源計量，強化設備跑、冒、滴、漏整改工作。

強化分類攻關點。圍繞質量缺陷管理，該廠以合作品牌生產為契機，推進部門間系統(tǒng)協(xié)同，全流程收集生產過程中質量缺陷類別和質量追溯典型案例，查找其生產過程中的瓶頸或管理短板問題，建立以案促改的良性循環(huán)管理機制。圍繞設備效能提升，以“設備管理年”活動為主線，抓住設備影響質量缺陷的要點，聚焦設備三級點檢價值應用、維護時效應用、保養(yǎng)標準應用等不足之處，月度動態(tài)調整設備點檢、潤滑、自主維護部位及維修保養(yǎng)策略，形成一套點檢精準化、維修精細化、保養(yǎng)標準化管理機制。圍繞生產保障，系統(tǒng)開展動力能源自我診斷，重點關注溫濕度環(huán)境和保供環(huán)節(jié)影響因素，專題研討各環(huán)節(jié)、各時段環(huán)境溫濕度設定的科學性、合理性，明確改進方向和措施，建立完善保供過程管控機制，從而達到節(jié)能降耗最佳效果。圍繞“多規(guī)格、小規(guī)模、多機型”的生產難點問題，開展從投入到產出全過程成本消耗測試，從測試中查找影響生產制造各環(huán)節(jié)的成本消耗點，以制絲、卷包車間為試點探索優(yōu)化成本過程管控清單新模式，深挖降本增效的潛力。

強化生產保供節(jié)能。實施分段生產、分段保供的節(jié)能措施，緊盯制絲線的生產梯度，梳理各工段生產銜接時間，統(tǒng)計分析工段生產時間及設備開啟時間，制定各工段準時化生產時間表，開展工段生產時間評比活動，減少設備空運轉及預熱時間。推進空調啟停節(jié)能系統(tǒng)性變革，充分研究生產結束后高能耗保供區(qū)域關閉送冷的可行性，在保證產品質量的前提下達到節(jié)能效果。提高工藝流量，根據不同品牌調整風選頻率和風選級數，優(yōu)化制絲工藝路徑，變更加料工序，減少產品單批次加工時間，降低能源消耗。推進季節(jié)性動力保供工藝標準研究，根據季節(jié)變化特點，調整動力保供各區(qū)域環(huán)境溫濕度，并組織工藝質量人員開展工藝質量數據測試，嚴密監(jiān)測空調啟閉情況下卷煙工藝質量變化，形成最優(yōu)的工藝參數和保供狀態(tài)組合方案。